Модернизация технологических систем и отдельных станков

Подробнее

Данный процесс относится к технико-организационным и сложным мероприятиям. Проводится на промышленных предприятиях во время изменения внутренних и внешних факторов, оказывающих влияние на эффективность осуществляемого производства. Цель заключается в достижении экономических и технических показателей, продвижении продукции или освоение рынка. Процесс связан с появлением инновационных систем управления, координации и контроля производства при помощи электронно-вычислительных комплексов.

Причинами модернизации становятся физический и моральный износ техники и оборудования, смена типа выпускаемого товара, низкая эффективность применения технологических устройств, за счет чего начинаются издержки, возникают дополнительные расходы. Необходимость обусловлена одной или комплексом причин, определяющих степень ее глубины. Из-за некомпетентности разработчиков могут возникнуть различные ошибки в процессе.

Благодаря модернизации станков можно существенно расширить свои первоначальные возможности. С ее помощью решаются определенные задачи: замена станков или их установка, улучшение точности работы, повышение автоматизации, расширение функциональных возможностей. Исходя из всего вышесказанного, становится понятно, что станок можно значительно усовершенствовать по всем направлениям, продлить срок его эксплуатации, сделать более надежным и практичным.

Наша компания помогает осуществить данный процесс с минимальными затратами. У нас работают грамотные специалисты, имеющие большой опыт в данной отрасли. Для заказа звоните по указанному на сайте номеру или пишите на электронную почту. Также можно оставить онлайн заявку. Вы точно останетесь довольны сотрудничеством с нашей компанией!

Основные виды модернизации технологических систем и станков

Модернизация подразделяется на два вида. Частичная – выполняется исходя из элементов оборудования с мизерной задержкой производственной деятельности, не влияет на номенклатуру выпускаемого товара. Например, замена одной или нескольких единиц техники. Грамотно спланированные работы исключают риск снижения объемов выпускаемой продукции.

Глубокая – приводит к более качественным изменениям в технологических процессах. Благодаря ей увеличивается объем и качество товара. Изменение номенклатуры влечет за собой смену направления производства или к полной его остановке. Разработка проекта усложняется из-за необходимости вписать новую технику в уже существующую конструкцию, при этом стоит учитывать необходимость размещения грузоподъемных механизмов и коммуникаций. Объемы технических и организационных действий, необходимых, чтобы полностью реализовать данный процесс, можно сравнить с созданием полностью нового производства.

Если производство многопоточное, то можно спокойно проводить глубокую модернизацию, при этом используя методичку частичного варианта. Для этого выполняется замена одной линии оборудования, остальные не трогаются.

Этапы модернизации технологических систем и станков

Модернизация станков и технологических систем происходит в несколько этапов. Первый – подбор оборудования выполняется исходя из заданных параметров, особое внимание уделяется технической документации и характеристикам. Второй – демонтаж определяется выбранным методом модернизации, используется при частичной методике, комплексная допускает полную разборку, благодаря чему облегчается цикл работ. Третий – пуск, наладка и монтаж оборудования осуществляются по сетевому графику, в котором установлены сроки и последовательность работ. Такой подход приводит к наладочно-пусковым процессам, за счет чего сокращаются сроки реализации.